从艺术作品准备到最终印刷,专业分步讲解,重点介绍新一代全时剥离 DTF 薄膜技术。
鲜艳的色彩
抗静电涂层
均匀涂层
批次一致性
无需特氟龙薄膜
DTF(直接转印)是一种现代服装装饰方法,它将图案印制在特殊的PET转印膜上,涂覆热熔胶粉,固化后通过热压工艺转印到织物上。这种方法几乎适用于所有纺织品——棉、涤纶、尼龙及其混纺织物——无需预处理,使其成为当今用途最广泛、效率最高的按需印刷解决方案之一。
请使用至少 300 DPI 的分辨率,采用 RGB 色彩模式创建或获取设计文件。使用透明背景(PNG 或 PSD 格式)。为获得最佳效果,请确保边缘清晰锐利,并避免使用小于 1pt 的极细线条。在发送到 RIP 软件之前,请将所有文本图层栅格化。
提示:在 RIP 中使用 CMYK 模拟可以获得更精确的颜色匹配。
将图像加载到您的 RIP 软件(例如 Maintop、Photoprint、Cadlink)中。将白色墨水层设置在 CMYK 通道下方——这对于在深色或彩色服装上打印至关重要。根据您的打印机型号调整墨水浓度、打印次数和双向打印设置。
请使用我们的优质防静电产品DTF PET薄膜将打印头装入打印机。由于我们薄膜上的均匀涂层,墨水能够均匀地渗透到整个打印区域,从而消除墨斑或饱和度不均的情况。抗静电配方可防止打印过程中灰尘吸附,保持打印头清洁,确保输出质量。
我们的防静电膜彻底改变了高湿度车间的状况。

趁油墨未干,将TPU热熔胶粉均匀撒在印刷表面。轻轻抖掉多余的胶粉——剩余的胶粉可以收集起来重复使用。胶粉会与湿润的油墨结合,形成粘合层,将图案牢固地固定在织物上。

将薄膜放入约 115–140°C 的固化炉中烘烤 2–3 分钟,直至粉末熔化并呈现光泽。正确的固化至关重要:固化不足会导致耐洗牢度差;固化过度则会导致白色泛黄或图案开裂。
将T恤衫放在热压机上,以140-160°C的温度预压3-5秒,以去除水分和褶皱。平整干燥的表面可确保最佳的粘合效果和转印精度。
将固化后的DTF转印膜油墨面朝下放置在衣物上。以140–160°C的温度,用均匀的力度(3–5巴/中等偏重)按压10–15秒。我们薄膜的优质涂层无需使用特氟龙保护膜——既节省时间,又避免了在精致面料上留下特氟龙痕迹的风险。
无需使用特氟龙薄膜——少一道工序,不留任何残留痕迹。

这就是我们产品真正脱颖而出之处。传统的DTF薄膜需要等待转印完全冷却后才能剥离。而我们的全时剥离技术允许您在压烫后的任何时间(即时、热或冷)剥离薄膜,且效果始终如一。这显著提高了生产效率,尤其适用于大批量生产。
全时剥皮 = 生产周期加快 30-50%。

撕掉保护膜后,可选择再次按压 5-8 秒(无需保护膜),以使表面更平整,并增强耐洗性。检查边缘、颜色鲜艳度和粘合度。检查边角是否有翘起或覆盖不足的情况。

全时剥离技术
压制后立即剥离或冷却后剥离——两种方法都能获得一致的效果。消除大批量生产中的工作流程瓶颈。
批次间一致性
严格的生产质量控制确保每一卷纸张的性能都完全相同——相同的油墨吸收率、相同的剥离力、相同的颜色输出。
抗静电配方
静电会吸附灰尘和纤维,堵塞打印头,导致网点扩大。我们的防静电涂层可以彻底消除这种现象。
均匀涂层
精密涂布,确保油墨在整个幅宽上均匀吸收。无条纹、无热点、边缘到中心颜色密度一致。
鲜艳逼真的色彩
具有广色域再现能力,呈现深邃的黑色、明亮的白色和鲜艳饱满的色调,即使反复洗涤后仍能保持鲜艳度。
无需特氟龙片材
我们的薄膜表面光滑,可承受压板直接接触。节省成本、节省时间,并避免在功能性面料上留下光亮的压痕。
1)务必预先熨烫以去除水分——即使 3 秒钟也会有所不同。
2)将未使用的胶卷存放在密封袋中,避免阳光直射。
3) 使用经过校准的热压机——温度不一致会毁掉转印效果。
4)对于弹力面料,稍微降低温度并增加时间。
5)洗涤时将衣物翻过来;避免高温烘干。
6) 我们的全时剥离膜可承受比标准 DTF 膜快 3 倍的剥离速度。
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